轉(zhuǎn)子清洗機(jī)招標(biāo)公告

 我公司近期將對(duì)轉(zhuǎn)子清洗機(jī)項(xiàng)目進(jìn)行招標(biāo)：

一、項(xiàng)目/工程概況

    1.招標(biāo)編號(hào):XEMCS17062911

2.項(xiàng)目名稱(chēng):轉(zhuǎn)子清洗機(jī)

二、技術(shù)參數(shù)要求

1、設(shè)備名稱(chēng)、數(shù)量及用途

1.1、設(shè)備名稱(chēng)：清洗機(jī)

1.2、數(shù)量：1臺(tái)

1.3、清洗工件：交流變頻電機(jī)銅條轉(zhuǎn)子

電機(jī)轉(zhuǎn)子最大尺寸：￠500×1400（軸長(zhǎng)）mm

清洗部分軸向長(zhǎng)度：150-500 mm

轉(zhuǎn)子外徑：￠250-500 mm

單件工件最大重量：≤300Kg

1.4、清洗對(duì)象

主要去除轉(zhuǎn)子兩端端環(huán)和導(dǎo)電排釬焊后在端環(huán)和導(dǎo)電排表面殘留的焊劑。（注：端環(huán)和導(dǎo)電排均為銅合金，釬焊料為Bag56CuZnSn，釬焊劑為QJ102）。輔助沖洗轉(zhuǎn)子表面灰塵、銹跡等污物。

*1.5生產(chǎn)效率

每臺(tái)轉(zhuǎn)子清洗時(shí)間約20min。清洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)，以盡量提高工作效率和降低生產(chǎn)成本。

2、設(shè)備常規(guī)要求：

2.1、清洗劑：10%工業(yè)檸檬酸，PH≈4-5；漂洗在液箱中添加一定數(shù)量的防銹劑。

*2.2、清漂洗液箱加熱：采用電加熱的方式。清洗液的溫度由室溫至80℃，連續(xù)可調(diào)，溫度數(shù)顯并自動(dòng)控制。從20℃加熱到60℃，應(yīng)不超過(guò)40min。清洗過(guò)程中清洗液溫度的變化應(yīng)在不低于設(shè)定溫度10℃范圍內(nèi)。

2.3、隔熱保溫：設(shè)備本體和儲(chǔ)液箱等設(shè)保溫隔熱層，以防熱損及工人燙傷。

*2.4、配置吸霧系統(tǒng)，水蒸汽不能溢出清洗機(jī)外。

*2.5、所有與液體、水蒸汽接觸面用材都必須考慮防腐,建議與清洗液接觸材料用SUS316L不銹鋼，密封件采用耐酸、耐溫材料，外部裝飾鋼板采用SUS304不銹鋼。

2.6、設(shè)備整機(jī)布局美觀、無(wú)泄漏、環(huán)保、安全，符合國(guó)家關(guān)于通用機(jī)械的安全防護(hù)要求，應(yīng)滿足操作簡(jiǎn)便、維護(hù)保養(yǎng)、維修方便。

*2.7、整機(jī)運(yùn)行機(jī)體、各類(lèi)管道無(wú)滲、泄漏（液、水、蒸汽、壓縮空氣）。

2.8、所有電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝均符合國(guó)家有關(guān)安全要求以及《機(jī)械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》要求。

2.9、噪聲：設(shè)備運(yùn)行噪聲≤85分貝。

2.10、本設(shè)備安裝基準(zhǔn)為車(chē)間地平面，即設(shè)備所有零部件的安裝都是在地平面以上完成，禁止對(duì)車(chē)間地平面做挖坑等嚴(yán)重?fù)p害坪的安裝。

3、設(shè)備主要零部件相關(guān)要求

3.1、裝載、臺(tái)車(chē)及輸送系統(tǒng)：

3.1.1、裝載：臺(tái)車(chē)每次裝（沖洗）工件1臺(tái)，應(yīng)保證工件裝拆簡(jiǎn)單方便，盡量不裝或少裝輔助夾具。

3.1.2、輸送工作由臺(tái)車(chē)完成，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)可靠，可以承受一定的偏載現(xiàn)象，臺(tái)車(chē)采用SUS316L不銹鋼材料制作。

3.1.3、輸送系統(tǒng)：工件輸送定位準(zhǔn)確；不損傷工件,輸送方式由清洗機(jī)制造廠根據(jù)確定。

3.2、清洗室：

3.2.1、室體及液箱內(nèi)層鋼板材料均為SUS316L不銹鋼，內(nèi)壁鋼板厚度≥2mm ，外壁鋼板采用為厚度1mm的SUS04拉絲板，中間夾50mm保溫材料。

*3.2.2、清洗室設(shè)有工件進(jìn)出門(mén)，且密封性好，不會(huì)竄水，室體一側(cè)設(shè)檢修門(mén)，供觀察工作狀況和進(jìn)行保養(yǎng)維修，所有門(mén)與清洗、漂洗泵設(shè)有互鎖功能，確保只有在關(guān)閉門(mén)時(shí)，清洗才能進(jìn)行,同時(shí)隔離或降低清漂洗液間的相互交錯(cuò)感染,提高洗液壽命。

3.2.3、清洗室底部設(shè)有集水罩，采用不銹鋼板氬弧焊接而成，三面傾斜結(jié)構(gòu)，便于回水和排污。

  3.3、清漂洗系統(tǒng)：

*3.3.1、高壓清洗壓力由清洗機(jī)制造廠根據(jù)清洗對(duì)象確定，壓力可調(diào)。清洗液應(yīng)循環(huán)使用。在清洗過(guò)程中水箱內(nèi)的高低報(bào)警功能，漂洗（灰塵、雜質(zhì)）可采用低壓大流量漂洗，漂洗液水箱溫度同清洗液水箱要求相同。要考慮維修更換方便。溫控儀對(duì)清洗液溫度進(jìn)行自動(dòng)控制，溫度可設(shè)置、調(diào)整。

3.3.2、噴淋系統(tǒng)設(shè)置可拆卸式噴嘴，噴嘴采用不銹鋼噴嘴，噴嘴角度可調(diào)，便于調(diào)節(jié)噴射角度，管道安裝方式為法蘭連接結(jié)構(gòu)，機(jī)體外各類(lèi)管道及閥門(mén)安裝須整齊美觀并便于拆卸更換。

*3.3.3、清洗、漂洗噴嘴在清洗部分軸向長(zhǎng)度150-500 mm，轉(zhuǎn)子外徑￠250-500 mm范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)與工件間的距離，以滿足不同規(guī)格電機(jī)的清洗要求。軸向長(zhǎng)度清洗伺服控制，具有軌跡修整、存儲(chǔ)功能、可以存儲(chǔ)不少于50條工件清洗的參數(shù)，同一零部件參數(shù)可以調(diào)用循環(huán)使用。清洗后要求工件下料時(shí)表面干燥。

*3.3.4、設(shè)備每天停機(jī)前需對(duì)高壓泵組過(guò)流部分用漂洗水進(jìn)行短時(shí)間沖洗，減少清洗液長(zhǎng)時(shí)間對(duì)高壓泵組系統(tǒng)的侵蝕。

  3.4、儲(chǔ)液箱系統(tǒng)：

3.4.1、儲(chǔ)液箱體雙層保溫結(jié)構(gòu)，液箱內(nèi)外層鋼板材料均為SUS304不銹鋼，內(nèi)壁鋼板厚度≥2mm ，外壁采用為厚度1mm的拉絲板，中間夾硅酸鋁保溫棉材料。

3.4.2、水箱底設(shè)計(jì)成一定的斜面，便于排除水箱內(nèi)的積水臟物。水箱上還設(shè)有進(jìn)水口、排水口、溢流口、排污口等裝置。各清洗水箱為獨(dú)立外置配置。

3.4.3、水箱配備水箱液位儀。當(dāng)清洗水箱液位超下限時(shí)自動(dòng)報(bào)警且自動(dòng)加水。防止液面過(guò)低而水泵空吸和加熱器燒壞；當(dāng)清洗水箱液位超出上限水位時(shí)自動(dòng)停止加水。

3.4.4、清洗液的溫度由溫控儀和測(cè)溫電阻進(jìn)行測(cè)溫和調(diào)控。工作溫度人工設(shè)定，數(shù)字顯示自動(dòng)調(diào)控，超溫自動(dòng)報(bào)警并切斷加熱，防止清洗液溫度過(guò)高或過(guò)低而影響正常工作。儲(chǔ)液箱加熱采用電加熱方式。

 * 3.5、過(guò)濾系統(tǒng)：

3.5.1、過(guò)濾分為三級(jí)，第一級(jí)為粗過(guò)濾采用筐式粗過(guò)濾器，第二級(jí)為插板，第三級(jí)柱式20μm精度的布袋過(guò)濾器。

3.5.2、過(guò)濾器設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，當(dāng)壓差超出設(shè)定值會(huì)報(bào)警，提示用戶維護(hù)過(guò)濾器。

  3.6、電控系統(tǒng)：

3.6.1、電氣控制系統(tǒng)采用PLC(三菱）+（10”威倫）人機(jī)界面控制，數(shù)控系統(tǒng)采用松下品牌。具由手動(dòng)及自動(dòng)二種操作方式及對(duì)應(yīng)產(chǎn)品程序選擇功能。以適應(yīng)清洗不同的零件。設(shè)備進(jìn)出料端設(shè)置急停按鈕和聲光報(bào)警裝置。

*3.6.2、各單元必須具有一系列的連鎖保護(hù)措施，以避免因誤操作或設(shè)備故障造成整套設(shè)備的損害；

3.6.3、通用電器元件應(yīng)優(yōu)質(zhì)可靠，低壓電器選用西門(mén)子、歐姆龍等名優(yōu)產(chǎn)品。電功功率≥15kw以上的風(fēng)機(jī)采用軟啟動(dòng)。

3.6.4、電線采用優(yōu)質(zhì)BVR線；儀器儀表等線路采用帶屏蔽的電纜線；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及使用要求，設(shè)備布線布管為上床身側(cè)布置，所有線路均采用穿管、線槽或者橋架敷設(shè)，對(duì)線路必須防護(hù)到位，不得裸露。

3.6.5、電控柜內(nèi)必須配備容量匹配的總斷路器，各工作部分系統(tǒng)及元器件進(jìn)行短路、過(guò)載、缺相等保護(hù)；電機(jī)額定功率超要有相對(duì)應(yīng)的單獨(dú)的斷路器以及電動(dòng)機(jī)的熱保護(hù)回路，有效的對(duì)電控過(guò)15KW時(shí)，必須采用軟啟動(dòng)方式。

3.7、氣動(dòng)糸統(tǒng)

      元件采用亞德客產(chǎn)品

3.8、潤(rùn)滑

     采用集中潤(rùn)滑，貝奇爾產(chǎn)品

4、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1、符合GB50254-1996《電器裝置安全工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2、符合GB/T50087-2013工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

3、符合GB502318機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范。

4、符合GB16297-96《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

5、符合GBZ 1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

6、符合GB5083-1999《生產(chǎn)設(shè)備安全、衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》

7、符合GB4064-1993《電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則》

5、交貨時(shí)間

交貨時(shí)間：合同生效后日歷天60天設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收合格后交付正常生產(chǎn)使用。

6、所投設(shè)備的制造商近三年內(nèi)須具此類(lèi)產(chǎn)品3臺(tái)以上生產(chǎn)業(yè)績(jī)；

三、投標(biāo)方資質(zhì)要求

1．投標(biāo)方須具有獨(dú)立法人資格，并依法取得有效的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、組織機(jī)構(gòu)代碼證、稅務(wù)登記證等相關(guān)證件。

2．投標(biāo)方需取得有效ISO9000(2008)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系證書(shū)或更高標(biāo)準(zhǔn)。

3. 投標(biāo)人應(yīng)具有與所投設(shè)備相適應(yīng)的設(shè)計(jì)、制造和集成能力。

四、招標(biāo)報(bào)名方式

報(bào)名時(shí)間：2017 年6月28日至 2017 年7月3日。

報(bào)名方式：

1、僅接受已經(jīng)在湘電集團(tuán)“電子招標(biāo)采購(gòu)平臺(tái)”注冊(cè)的供方報(bào)名。

2、未注冊(cè)的供方必須先登錄湘電集團(tuán)官網(wǎng)http://www.xemc.com.cn，點(diǎn)擊“電子招標(biāo)采購(gòu)平臺(tái)”進(jìn)入平臺(tái)免費(fèi)進(jìn)行供方注冊(cè),待審核通過(guò)后才能報(bào)名。

3、 已注冊(cè)的供方可登錄湘電集團(tuán)官網(wǎng) http://www.xemc.com.cn，點(diǎn)擊“電子招標(biāo)采購(gòu)平臺(tái)”進(jìn)入平臺(tái)進(jìn)行供方登錄，然后直接在具體項(xiàng)目招標(biāo)公告內(nèi)點(diǎn)擊報(bào)名；或以郵件形式報(bào)名；也可于工作時(shí)間直接到湘電招標(biāo)采購(gòu)中心供方管理室報(bào)名。

4、報(bào)名經(jīng)初評(píng)后，另行通知符合條件的供方購(gòu)買(mǎi)招標(biāo)文件。

五、聯(lián)系方式

1、招標(biāo)方：湘潭電機(jī)股份有限公司

2、聯(lián)系人：谷寧寧       

聯(lián)系電話：0731-58595826       郵箱：1137786534@qq.com

                     湘電招標(biāo)采購(gòu)中心

2017.6.28